当光学元件(如加工镜头、PR镜或窗口等)上有污渍时。)激光束穿透的地方，激光束可以穿透时间后会发生热透镜效应，切割面变得更加粗糙，出现夹渣，甚至经济过热。

当激光切割机的加工质量较差时，有必要检查光学元件的性能是否受到热透镜效应的影响。在加工企业初期，光学元件还处于一个低温状态，随着我国加工的进展，热透镜效应的影响会从切割面的发展质量问题上表现出来。

[原因]

反射式光学元件(如折射镜)可由高X从背面直接冷却，反射式光学元件J几乎没有热镜效应;然而，透射式光学元件只能通过冷却其周围环境来间接冷却，并且光学元件的两侧都会产生热量，因此很容易产生热透镜效应。当温度不断升高时，光学系统元件我们会发生热以及变形，激光通过切割机激光束的折射率也会发生变化，激光束的聚焦发展特性也会发生变化。

[解决方法]

比较激光切割机床加工工件开始和结束时的切割面。在加工初期，由于激光束照射时间短，光学元件温度低，热透镜效应相对较小。但是，在切割工作时间我们需要企业超过10s的加工结束时，由于中国光学系统元件进行长时间发展受到激光束的照射，会发生热透镜效应，焦点位置和光束图案也会发生变化。

一旦焦点位置改变或光束模式改变，它将不会在连续照射期间自动返回到原始状态。与加工开始和加工结束时的切削表面相比，加工结束时的质量变差，表明发生了热透镜效应。如果两地处于同一水平状态良好，说明热透镜效应没有发生。

激光切割机加工不锈钢时，在判断企业是否发生了热透镜效应时，需要通过观察可以加工技术开始和结束时的挂渣情况。如果加工处的毛刺量增加，则可能表明发生了热透镜效应。此外，为了去除其他原因造成的方向性，如光束图案不均匀或光轴倾斜等，在比较时要注意相同切割面(加工方向相同)的比较。