激光切割是钣金件冷冲压中十分具有普遍的生产生活方式。操作的基本原理是根据由双焦透镜的聚焦引起的较高能量光斑(接近高功率放大器)熔化一部分被照射合金，然后根据通风孔吹走熔化的部分用于切割。毛刺是在熔化和吹扫过程中形成的。例如，熔化不会造成渣量上升，吹低压力会造成吹渣不完全，引起毛刺。自然，这不是没有毛刺的唯一一个原因。你必须用有针对性的治疗来治疗毛刺问题。

原因一：

激光切割机造成的激光聚焦点之一左右不同部位偏位，造成经济动能发展不但可以聚集在产品上，产品设计工件沒有充足气化，炉渣量提升，不易刮走，更易于学生发生毛刺。

解决方法：

调整激光聚焦点的位置，并根据其偏移位置将其调整到最佳状态。

原因二：

激光切割机的功率不能进行合理利用气化金属结构材料，造成学生太多的炉渣和毛刺。

解决方法：

检查激光切割机是否正常工作，如不正常应立即修理，如不正常，检查输入值是否正确。

原因三：

激光切割机进行切割速率太慢，毁坏切割面表层信息质量，造成一些毛刺。

解决方法：

立即调节切割角速度，使其做到标准值。

原因四：

激光切割机的辅助气体纯度不能达到规定的标准，也会导致产品工件上的毛刺。

解决方法：

拆换纯净度更高一些的輔助汽体。

原因五：

激光切割机运行工作时间太长，造成影响机器学习设备不稳定，发生毛刺。

解决方法：

关闭激光切割机，稍后再打开，以便有足够的休息。

以上研究内容是激光器切割毛刺的普遍问题原因及对应的解决教学方法。事实上，只要激光切割适当，不切割壁厚一般没有问题。绝大多数学生都是企业由于精力不集中或是缺乏社会经验导致的。只要制造商关注生产和加工，就不容易出现任何问题。