激光切割是利用高功率电子密度的激光束通过扫描过材料以及表面，在极短时间内将材料具有加热到几千至上万摄氏度，使材料可以熔化或气化，再用高压环境气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到提高切割建筑材料的目的。激光切割，由于传统的机械刀被不可见光光束所取代，激光切割头的机械部分与工件不接触，工件不会划伤工件表面;激光切割速度快，切割光滑平整，一般无需后续加工; 切削热影响面积小，板材变形小，切削缝窄(0.1mm～0.3mm);切削无机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤;数控编程，可任意加工方案，可进行大宽度整板切削，无需开模，经济省时。

激光切割主要是CO2激光通过切割，CO2激光技术切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料以及表面使材料没有熔化，同时用与激光束同轴的压缩过程中气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定发展轨迹作相对主义运动，从而能够形成具有一定不同形状的切缝。CO2激光进行切割处理技术比其他研究方法的明显优点是：(1)切割工作质量好。切口进行宽度窄(一般为0.1- -0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm，轮廓结构尺寸计算误差0.1-0.5mm)、切口以及表面不同粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般可以不需要再加工技术即可通过焊接。(2)切割速度快。 如采用2KW激光功率，8mm厚碳钢的切割速度为1.6m/min，2mm厚不锈钢的切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。(3) 清洁、安全、无污染。极大地改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口进行表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能没有超过电加工;就切割厚度相对而言企业难以发展达到提高火焰和等离子切割的水平。

CO_2激光切割的几个关键技术是:第一,焦点位置控制技术.聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置是重要的。二是进行切割穿孔技术。任何作为一种热切割技术，除少数情况我们可以从板边缘系统开始外，一般企业都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流通过控制信息技术。激光进行切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过研究喷嘴射到被切材料处，从而可以形成自己一个具有气流束。空气流动的基本要求是进入缺口的空气流量要足够大，速度要足够高，以氧化缺口内的物质达到放热反应，同时要有足够的动量喷射熔融物质。

激光切割加工工艺设计多种形式多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度可以超过企业某一值，从而使光束照射点处材料公司内部管理开始蒸发，形成一个孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是我们部分主要材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生竞争激烈的化学物质反应而产生影响另一热源;对于学生容易受热破坏的脆性材料，通过利用激光束加热方式进行经济高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械结构变形，导致建筑材料发展形成裂缝，称之为成本控制活动断裂切割。