激光切割是激光加工中广泛使用的加工方法。它是激光加工企业工业中一项特别具有重要的应用信息技术。激光切割广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面时释放的能量，使工件熔化、蒸发，从而能够达到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一个激光进行切割机加工效果的重要技术指标，而激光切割精度却是由许多影响因素主要组成的。其中，影响进行激光切割精度的因素导致很多

1、激光聚焦后光斑尺寸:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可达0.01 mm。

2、工作台的行走精度可以决定了激光进行切割的重复测量精度。工作台精度要求越高，切削加工精度越高。

3、工件材料厚度影响越大，精度越低，切口越大。由于使用激光束是锥形的，狭缝之间也是一个锥形的，所以对于厚度为0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件进行材料对激光通过切割加工精度有一定的影响。在同一种情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果这些材料主要成分分析不同，切割精度也会不同。

如何实现激光切割的高精度

一、焦点位置进行控制信息技术。焦深越小，焦斑直径越小。因此，控制焦点相对于被激光切割加工材料表面的位置是非常重要的。

二、切割和穿孔技术。以前，在激光冲压复合机中，先用冲头打孔，然后用激光切割小孔

三、喷嘴进行设计和气流控制信息技术。当激光切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过切割材料的喷嘴射出，形成气束。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，这样才足够

同时，有足够的动量喷射出熔融的物质。

激光切割无毛刺、无起皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业，由于现代激光切割系统采用微机程序，可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)

虽然其加工速度比冲模慢，但无模具消耗，无需修模，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本，总体上更经济。