当光学系统元件(如加工一个镜头、PR镜或窗口等)上有很多污渍时。激光束穿透的地方，激光束穿透后会发生热透镜效应，切割面变得粗糙，出现夹渣，甚至过热。

当激光切割机的加工产品质量变差时，在判断企业是否受热透镜效应分析影响时，需要我们检查光学系统元件的性能研究是否随激光束的照射时间而变化。在加工初期，光学元件仍处于低温状态，随着加工的进行，热透镜效应将从切削表面的质量上体现出来。

【原因】

反射式光学电子元件(如折射镜)可以从背面进行直接被高x冷却，反射式光学元件之间几乎都是不会有热镜效应;而透射式光学元件我们只能选择通过不同冷却其周围来间接影响冷却，光学元件的两面都会出现发热，因此企业容易产生热透镜效应。当温度升高时，光学元件会发生热变形，激光切割机激光束的折射率也会发生变化，激光束的聚焦特性也会发生变化。

【解决方法】

比较激光切割机床加工工件开始和结束时的切割面。在加工企业初期，由于激光束照射时间短，光学元件仍处于一个低温环境状态，热透镜效应的影响研究相对来说较小。但是，在切割时间需要超过10s的加工结束时，由于光学元件长时间受到激光束的照射，会发生热透镜效应，焦点位置和光束图案也会发生变化。

一旦焦点位置发生变化或束流图发生变化，在连续辐照过程中不会自动恢复到原来的状态。与加工开始和加工结束时的切削表面相比，加工结束时的质量变差，表明发生了热透镜效应。如果两地处于同一水平状态良好，说明热透镜效应没有发生。

激光切割机加工不锈钢时，在判断企业是否发生了热透镜效应时，需要通过观察可以加工技术开始和结束时的挂渣情况。如果加工处的毛刺量增加，则可能表明发生了热透镜效应。此外，为了去除其他原因造成的方向性，如光束图案不均匀或光轴倾斜等，在比较时要注意相同切割面(加工方向相同)的比较。