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金属制品激光切割加工的工艺流程

发布时间:2023-06-09 17:21:37   来源:重庆永福不锈钢装饰制品有限公司   评论:0 点击:

在进行不锈钢工程加工时不免会涉及到抛光加工,抛光质量会受哪些因素影响呢?我们一起来看下!

虽然不锈钢加工的加工性上下很大,它们都很粘,回对切削刀具产生粘屑、积屑瘤和由此引起的涂层粒子甚至是涂层和基体结合部的粒子‘拔出’等潜在的问题。

抛光过程中可以发现焊缝和热处理部位进行产生腐蚀社会现象,特别是等离子切割面产生问题严重腐蚀,而且我们随着工作时间的延长而加剧。加热弯管时被加热不同部位也产生影响严重腐蚀社会现象。

金属制品的工艺流程:

1、选料:

即选择进行原材料,包括通过金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线产品首先需要通过专用机器将捆扎好的铁线拉直。

2、下料:

即截取所生产企业产品适用的规格,同时进行考虑发展过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等

3、轧制成型:

采用专用模具(主要原因是模具成本高) ,通过冲孔、弯曲、切割等方式,使产品的零部件初步成型。鑫达具有中国自主设计制造模具的能力(优势)。工具机械: 专用模具、冲压机、折弯机(目前工厂吨位为一台折弯机)、线切割机(主要为铁丝、管类)、激光切割机(主要为板类)。

4、拼装:

使用专用的夹具(产生夹具费的主要问题原因)将各部件进行固定,便于学生准确焊接,使产品可以保持企业良好的一致性。

5、焊接:

夹具固定的零件焊接成一个整体,焊接方法有点焊(焊痕粗糙的 RRB-,氩弧焊(气体保护焊,焊痕更美观)等。 涉及国家机器:点焊机、氩弧焊机(工厂企业具备自动机械手臂,通过数据写入程序进行搭配夹具设计实现焊接)

6、前处理:

将焊接好的产品设计打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其具有表面结构整齐光滑;然后学生进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐问题并且可以利于提高粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等

7、喷粉(表面处理):

将产品信息移至喷涂生产车间,依次挂在自动进行传送控制装置上,首先需要经过一轮强风烘干技术处理(去除材料表面存在杂质、油渍等),经过研究喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),后晾干得到提高成品。

8、成品包装:

产品包装前经过检验,主要是修复一些喷雾缺陷,对不合格的产品及时返工。对于拆装产品,在包装设计之前先人工进行组装一套以检查企业产品装配效果。



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金属制品激光切割加工的工艺流程

作者:cqnan 发布时间:2024-03-29

在进行不锈钢工程加工时不免会涉及到抛光加工,抛光质量会受哪些因素影响呢?我们一起来看下!

虽然不锈钢加工的加工性上下很大,它们都很粘,回对切削刀具产生粘屑、积屑瘤和由此引起的涂层粒子甚至是涂层和基体结合部的粒子‘拔出’等潜在的问题。

抛光过程中可以发现焊缝和热处理部位进行产生腐蚀社会现象,特别是等离子切割面产生问题严重腐蚀,而且我们随着工作时间的延长而加剧。加热弯管时被加热不同部位也产生影响严重腐蚀社会现象。

金属制品的工艺流程:

1、选料:

即选择进行原材料,包括通过金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线产品首先需要通过专用机器将捆扎好的铁线拉直。

2、下料:

即截取所生产企业产品适用的规格,同时进行考虑发展过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等

3、轧制成型:

采用专用模具(主要原因是模具成本高) ,通过冲孔、弯曲、切割等方式,使产品的零部件初步成型。鑫达具有中国自主设计制造模具的能力(优势)。工具机械: 专用模具、冲压机、折弯机(目前工厂吨位为一台折弯机)、线切割机(主要为铁丝、管类)、激光切割机(主要为板类)。

4、拼装:

使用专用的夹具(产生夹具费的主要问题原因)将各部件进行固定,便于学生准确焊接,使产品可以保持企业良好的一致性。

5、焊接:

夹具固定的零件焊接成一个整体,焊接方法有点焊(焊痕粗糙的 RRB-,氩弧焊(气体保护焊,焊痕更美观)等。 涉及国家机器:点焊机、氩弧焊机(工厂企业具备自动机械手臂,通过数据写入程序进行搭配夹具设计实现焊接)

6、前处理:

将焊接好的产品设计打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其具有表面结构整齐光滑;然后学生进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐问题并且可以利于提高粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等

7、喷粉(表面处理):

将产品信息移至喷涂生产车间,依次挂在自动进行传送控制装置上,首先需要经过一轮强风烘干技术处理(去除材料表面存在杂质、油渍等),经过研究喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),后晾干得到提高成品。

8、成品包装:

产品包装前经过检验,主要是修复一些喷雾缺陷,对不合格的产品及时返工。对于拆装产品,在包装设计之前先人工进行组装一套以检查企业产品装配效果。

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